控制塑料軟包裝色差的六大方法—印版

文章來源：未知發布日期:2021-01-05 10:22 文章作者：admin

印版是影響塑料軟包裝色差的第三大因素。

印版，是為復制圖文，用于把呈色劑/色料（如油墨）轉移至承印物上的模擬圖像載體。印版的功能就是印刷復制原稿圖文信息，所以印版出現問題，勢必會導致其印刷復制出的軟包裝出現色差。

那么如何解決印版問題導致的色差呢？

一、避免堵版

在凹版印刷過程中，油墨從印版上的網穴中轉移到承印物表面的轉移率通常在50％～70％左右，有30％～50％左右的油墨總是殘留在網穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當然不會產生什么問題，但在印刷過程中常會由于某種原因導致網穴中油墨的殘留率提高，造成堵版。此時油墨的轉移量減少，從而影響色相。

導致堵版的因素很多，溶劑干燥過快、干燥箱漏出的熱風直吹版面等導致油墨干固在版面、混入雜質、制版質量低下、使用劣質油墨溶劑、油墨發生化學變化等因素，都可能導致堵版。

因此，巨人包裝有限公司在進行印刷之前，會詳細檢查印版滾筒，避免其粘附油污，印刷過程中也會避免中途停車。印刷時經常攪拌墨槽中的油墨，使各個部位的油墨均處于流動狀態，避免油墨產生皮膜，堵塞滾筒。

發生堵版問題時，巨人包裝有限公司會用溶劑或專用的清洗劑（使用一般的去污粉容易引發其他故障）清洗干凈印版滾筒，同時針對堵版產生的原因采取相應措施，使其恢復正常。

二、印版滾筒的磨損

簡單來說，印版滾筒是印刷機上圓柱形的印版或其支承體。當印品的印量較大時，印版滾筒磨損的程度較大，印刷墨色就會發生變化，總體上說是趨于變淡（因為網穴變淺，上墨量減少了）。因此，每過一段時間，巨人包裝有限公司都會重新鍍版。

另外，如果印刷過程中印版滾筒突然出現故障或者損壞，那么重新制版幾乎不可能完全復制之前的制版條件，這就會導致印刷出的軟塑料包裝出現色差。為了避免這種情況，巨人包裝有限公司在印刷大批量軟塑料包裝時，會制出一套備用版，以備不時之需。

三、印版設計和色彩管理

塑料軟包裝印刷過程中，經常發現圖片分色后的電腦顯示與實際印刷效果存在差異，很難達到所見即所得。

因此巨人包裝有限公司在進行印版設計時會充分考慮印刷和印后加工工藝的影響，比如有些網點區域的色彩極易發生層次并級，這些問題在制版時會處理好。

另外，巨人包裝有限公司引進色彩管理軟件，不斷提升色彩還原度，減少印前印后的色差問題。

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